設備の採用頻度はパナソニック167B-2M11.2450 MHZのマイクロ波源、デバイス動作時周波数2450 MHZマイクロ波デバイスが発生する電磁場は、毎秒24.5億回の周波数で箱の中で変化する。メンテナンスが容易で、故障率が低い、ユニット加熱タンク内には複数のマイクロ波入力フィードポートがあり、先進的な設計によりフィードポート間の相互干渉が極めて小さい。マイクロ波発生器は複数の独立した給電制御回路から構成され、各マグネトロンは1つの電流過負荷保護装置によって独立に制御され、ユーザーのニーズに応じてそれぞれ動作することができる。設備の輸出入にマイクロ波抑制器を設置することで、マイクロ波漏洩が国家安全基準に適合することを保証することができる。ガイドレール付きポリテトラフルオロエチレン密織コンベヤベルトを採用し、安全で毒性がなく、運行が安定している。コンベアベルトの速度を周波数変換速度に調整する，材料は一般的に極性分子と非極性分子から構成されているため、電磁場の作用の下で、極性分子は元のランダム分布状態から電磁場による極性配置に転向し、電磁場の周波数に応じて絶えず変化する。この過程は分子の激しい運動が摩擦して熱を発生させる。これにより、電界の電界エネルギーを誘電体内部の熱エネルギーに変換し、誘電体温度を絶えず上昇させることができる。物体の温度が上昇し、材料に含まれる水分が急速に蒸発し、乾燥、乾燥の目的を達成する。この加熱は全体的な加熱であり、熱伝導が必要なく、速度が速い。従来の乾燥設備と比べ、①高効率、無能な消費電力使用率が高く、②マイクロ波加熱が均一で、③乾燥速度が速く、④熱慣性がなく、⑤安全で環境に優しい、⑥操作が簡単、制御しやすいなどの利点がある。材料はマイクロ波電磁場の直接作用の下で、均一に加熱し、熱伝導を経る必要がなく、衛生的で、高効率で、膨化効果の良い技術であり、同時にマイクロ波の熱効果と非熱効果の二重作用の下で殺菌効果を有する。伝統的な技術に比べて、生産環境は良く、熱慣性がなく、製品はカリカリでさっぱりしていて、香りが強く、膨化率が高く、色が自然で、栄養成分の損失が少ない。ボツリヌス毒素は熱に対して非常に不安定で、通常75-85℃、30分あるいは100℃を加熱して、10分は破壊されることができて、数分煮て破壊しました牛肉干しマイクロ波乾燥殺菌機地方の特色ある牛肉干しの味はおいしく、各種の調味料、技術で作られ、天南海北の各種の味と老若男女の好みを満たすことができ、観光レジャー食品として人気を集めている。以前、牛肉の乾燥生産は太陽に当て、オンドルを焼いて乾燥させ、生産された牛肉の乾燥品質は劣り、汚染衛生は基準を超えて深刻だった。その後、メーカーが技術改造を行い、蒸気乾燥室や電熱乾燥室を建設し、衛生条件が改善され、ほこりや細菌の汚染を減少させたが、まだ3つの問題が存在している：＊：乾燥時間が長い。牛肉のスライスを浸漬した後、冷まして乾燥させて水を35%前後含み、完成品の水分の8－10%の要求を達成するには、長時間焼かなければならず、これは生産量の向上を制限した。第二：蒸気、電気熱のエネルギー消費を増加し、コストが高く、経済効果が低い。第三：殺菌が不徹底で、衛生指標が要求に達していない。済南隆拓マイクロ波公司は長年にわたるユーザーとの交流実践を経て、肉類用に近代的なものを開発設計した滅菌加工設備は、現在、内蒙古、杭州、湖南、青島の牛肉加工企業に使用されている。